在很多的工藝品加工以及零件精加工當(dāng)中，一般都會采用精雕機這種數(shù)控機床，以來可以大幅降低加工人員的精力，二來可以大幅提高加工效率和質(zhì)量，但是機械加工中普遍存在著各種各樣的誤差，但對刀時的誤差往往影響較大，那精雕機對刀誤差怎么解決呢？下面米科尼小編為大家整理了精雕機產(chǎn)生對刀誤差的原因，以及減小誤差的措施，以供大家參考。

　　一、精雕機對刀產(chǎn)生誤差的原因

　　1、當(dāng)用試切法對刀時，精雕機對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差。

　　2、當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要來源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。

　　3、測量刀具時是在靜態(tài)下進行的，而精雕加工過程是動態(tài)的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

　　4、在精雕機對刀過程中，大多時候要執(zhí)行“機床回參考點”的操作，在此過程中可能會發(fā)生零點漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對刀誤差。

　　5、精雕機內(nèi)部都有測量裝置，度量單位下限的高低也與誤差有關(guān)。一般說來，度量單位下限較高的測裝置其誤差就大，度量單位下限較低的測量裝置其誤差就小。

　　二、減小精雕機對刀誤差的措施

　　1、當(dāng)用試切法對刀時，操作要細心。對刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要考慮精雕機重復(fù)定位精度對對刀精度的影響，以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。

　　2、當(dāng)使用對刀儀對刀時，要注意儀器的制造、安裝和測量精度。要掌握使用儀器的正確方法。

　　3、選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

　　4、定期檢查精雕機的零點漂移情況，注意及時調(diào)整機床。

　　關(guān)于精雕機對刀誤差怎么解決，以上就是米科尼小編為大家整理的全部內(nèi)容了，希望能對大家有所幫助。值得注意的是，除了對刀誤差外，精雕機本身的機床誤差對加工精度也有很大影響，洛陽米科尼精密機械有限公司生產(chǎn)的精雕機采用嚴(yán)苛的選型裝配和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，具有更高的機床精度，且易維護、使用壽命長，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。