數(shù)控加工是用來加工各種高精度零件的加工方式，現(xiàn)在較為常用的多功能數(shù)控機(jī)床包括加工中心、數(shù)控銑床、雕銑機(jī)等，而在零件加工之前，為了保證加工精度，還需要進(jìn)行對刀工作，那加工中心對刀方法有哪幾種呢？這里米科尼小編為大家整理了常用的幾種對刀方法，以供大家參考。

　　一、加工中心試切法對刀

　　根據(jù)數(shù)控機(jī)床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和式兩種。

　　1、相對試切法

　　在相對式試切法對刀中，可采用三種方法：
　　一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準(zhǔn)對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；
　　二是通過刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對齊的精度；
　　三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法更為準(zhǔn)確。

　　2、試切法

　　在試切法對刀中，需采用基準(zhǔn)刀，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差，作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值。

　　以上試切法，采用“試切——測量——調(diào)整(補(bǔ)償)”的對刀模式，故占用機(jī)床時(shí)間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床中。

　　二、加工中心對刀儀對刀

　　對刀儀分為機(jī)內(nèi)對刀儀和機(jī)外對刀儀兩種。機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在加工中心某一固定位置上，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機(jī)床中。而機(jī)外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上，連同刀夾一起，預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床中，如加工中心等。采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具費(fèi)力，但可節(jié)省機(jī)床的對刀時(shí)間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。

　　三、ATC對刀

　　AIC對刀是在機(jī)床上利用對刀顯微鏡自動(dòng)計(jì)算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動(dòng)操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動(dòng)對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動(dòng)精確地測出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，并且不用停頓就直接加工工件。與前面的對刀方法相比，這種方法減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點(diǎn)檢測系統(tǒng)組成的自動(dòng)對刀系統(tǒng)，而且CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動(dòng)檢測的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，投入資金大，一般用于數(shù)控機(jī)床中。

　　關(guān)于加工中心對刀方法有哪幾種，除了上述米科尼小編整理的以外，還有一種利用加工中心CNC裝置的刀具檢測自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值功能的對刀方法，能準(zhǔn)確的測出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，并且不用停頓就能直接加工工件。在這幾種對刀方法中，為了提高對刀精度和對刀效率，往往會(huì)采用機(jī)外對刀儀對刀、ATC對刀和自動(dòng)對刀等方法，大家可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行選擇。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司是一家專注于機(jī)床研發(fā)與制造的cnc數(shù)控加工中心廠家，目前為模具加工、銅電極加工等精密零件加工等行業(yè)都提供了解決方案，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。