雕銑機(jī)是主要用來進(jìn)行精加工的數(shù)控機(jī)床,可以滿足雕刻和銑削工作,但在實(shí)際的加工過程中,經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)雕銑機(jī)的銑削工作中會(huì)產(chǎn)生一定量的振動(dòng),那雕銑機(jī)工作的時(shí)候振動(dòng)怎么辦呢?下面米科尼小編為大家整理了振動(dòng)的原因及解決辦法,以供大家參考。
一、雕銑機(jī)工作時(shí)振動(dòng)的原因
雕銑機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)的原因復(fù)雜多變,根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來看,主要分為強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng),具體原因如下:
1、強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因
?。?)雕銑機(jī)上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機(jī)或卡盤、皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)不平衡引起的。
?。?)雕銑機(jī)傳動(dòng)零件缺陷所引起的周期性變化的傳動(dòng)力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機(jī)床部件松動(dòng)或齒輪、軸承等傳動(dòng)零件的制作誤差而引起的周期性振動(dòng)。
(3)切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如銑削多邊形或表面不平的工件及在機(jī)床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。
?。?)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方向改變時(shí)產(chǎn)生的慣性沖擊。如銑削過程的方向改變或瞬時(shí)改變機(jī)床的回轉(zhuǎn)方向。
?。?)由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周,因空氣錘的振動(dòng)引起其他機(jī)床的強(qiáng)迫振動(dòng),甚至共振。
2、自激振動(dòng)產(chǎn)生原因
?。?)雕銑機(jī)銑削過程中,切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。
?。?)切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在補(bǔ)焊后的外圓或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象,經(jīng)常引起刀具崩刀和機(jī)床自振現(xiàn)象。
(3)雕銑機(jī)刀具的安裝剛性差,如刀桿尺寸太小或伸出過長,會(huì)引起刀桿顫抖。
(4)工件剛性差。如加工細(xì)長軸等剛性較差工件,會(huì)導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。
?。?)積屑瘤的時(shí)生時(shí)滅,使切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時(shí)改變。
(6)雕銑機(jī)刀具切削量分歧適引起的振動(dòng),切削寬而薄的切削易振動(dòng)。
二、減少雕銑機(jī)工作時(shí)振動(dòng)的方法
1、提高刀具剛性
?。?)提高刀柄的夾持剛性,選用夾緊力較大的夾持方式;
(2)對于雕銑機(jī)的高速銑削,提高銑刀的夾持精度及刀柄動(dòng)平衡等級;
?。?)盡量選擇切削鋒利的刀具(正前角、薄涂層);
?。?)選用抗振刀桿(重金屬抗振刀桿、硬質(zhì)合金刀桿、阻尼抗振刀桿);
(5)盡量減少雕銑機(jī)刀具懸深;
(6)選擇合適角度的刀具。
2、提高工件剛性
(1)提高工件夾持剛性;
(2)雕銑機(jī)進(jìn)行薄壁類平面銑削時(shí),需要選用軸向切削力較小的銑刀;
?。?)可增加夾具輔助支撐,薄壁類零件需要注意夾持力釋放后的工件變形問題。
3、優(yōu)化銑削方式
?。?)大部分情況建議選用順銑;
?。?)個(gè)別情況,比如薄壁窄邊面銑,可考慮采用逆銑;
?。?)根據(jù)銑削寬度,合理選擇雕銑機(jī)刀具直徑;
?。?)控制合理的切屑厚度,根據(jù)切屑厚度,選擇合適的銑刀刀片槽形。
4、優(yōu)化銑削參數(shù)
?。?)降低雕銑機(jī)切削速度;
(2)降低雕銑機(jī)切削余量;
(3)適當(dāng)提高雕銑機(jī)進(jìn)給量;
?。?)切削余量突然增加時(shí),須降低進(jìn)給量,比如型腔銑削的拐角位置;
?。?)切削力方向突然變化現(xiàn)象時(shí),須降低進(jìn)給量。
以上就是米科尼小編為大家整理的全部內(nèi)容了,如果雕銑機(jī)工作的時(shí)候振動(dòng),希望這篇文章能為大家?guī)韼椭?。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司從事各種數(shù)控機(jī)床的研發(fā)與生產(chǎn),其中雕銑機(jī)以優(yōu)良的品質(zhì)在模具加工、汽車零部件精加工等領(lǐng)域中有著十分亮眼的表現(xiàn),如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言,或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。