在雕銑機(jī)的加工過程中，由于主軸的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的，所以刀具的旋轉(zhuǎn)方向也是不便的，但隨著進(jìn)給方向的變化，就會造成兩種常見的加工方法：順銑和逆銑。由于銑削方向的不同，會導(dǎo)致刀具刀刃所受沖擊載荷的變化不同，進(jìn)而影響到工藝參數(shù)發(fā)生變化，那到底雕銑機(jī)順銑好還是逆銑好呢？下面米科尼小編就帶大家詳細(xì)了解順銑和逆銑兩種方法。

　　一、雕銑機(jī)順銑和逆銑的加工方法

　　1、順銑

　　在雕銑機(jī)的順銑中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。只要機(jī)床、夾具和工件允許，順銑始終為主要方法。在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，在切削結(jié)束時達(dá)到零，這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。

　　2、逆銑

　　在雕銑機(jī)的逆銑中，切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結(jié)束。切削刃必須被強(qiáng)行切入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產(chǎn)生剮蹭或拋光效果。逆銑的切削力傾向于將刀具與工件相互推開，徑向力則傾向于將工件從工作臺上提起。

　　二、雕銑機(jī)順銑好還是逆銑好

　　在雕銑機(jī)加工中，通常大切屑厚度是有利的，順銑的切削力傾向于將工件拉入刀具中，使切削刃保持切削。但是，由于刀具易于被拉入工件中，因此雕銑機(jī)需要通過消除反沖來處理工作臺進(jìn)給間隙，如果銑刀被拉入工件中，則進(jìn)給將意外增加，從而可能導(dǎo)致切屑厚度過大和切削刃破裂。

　　當(dāng)加工余量出現(xiàn)大幅變化時，逆銑可能比較有利，而且使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產(chǎn)生的沖擊比較敏感。但是雕銑機(jī)逆銑時，刀刃切出時產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度將導(dǎo)致高拉伸應(yīng)力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它也可能導(dǎo)致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會將其攜帶到下一次切削的起始位置，或?qū)е虑邢魅兴矔r崩碎。

　　所以在雕銑機(jī)進(jìn)行加工時，順銑和逆銑的選擇主要還是應(yīng)考慮切屑的形成，切屑形成的決定因素是刀具的位置，務(wù)必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩(wěn)定的銑削過程，盡量采用由厚到薄的原則以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。除此之外，不論是順銑還是逆銑，刀具的進(jìn)給方向?qū)ぜA具也提出了不同的要求。在雕銑機(jī)的逆銑過程中，工件夾具應(yīng)該能夠抵抗提升力；在順銑過程中，應(yīng)能抵抗下壓力。

　　綜上所述，其實不管雕銑機(jī)順銑好還是逆銑好，在實際的加工過程中，都應(yīng)該以保證加工質(zhì)量、減少刀具磨損為前提進(jìn)行工藝設(shè)計，并保證工件夾具的可靠性。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司作為一家專注各種CNC機(jī)床研發(fā)與制造的企業(yè)，生產(chǎn)的雕銑機(jī)可采用零點(diǎn)裝夾系統(tǒng)，具有更強(qiáng)的鎖緊力，使加工更加安全，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。